4.2 การผลิตลังพลาสติกซ้อนได้สำหรับเครื่องดื่ม
การผลิตลังพลาสติกเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปและแปรรูปพลาสติกให้เป็นรูปลักษณ์ที่ต้องการ โดยลังพลาสติกมักใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม การเกษตร การขนส่ง และการจัดเก็บสินค้า กระบวนการที่โรงงานผลิตลังพลาสติกโดยทั่วไปมีขั้นตอนสำคัญดังนี้:
4.2.1 เครื่องผลิต
- เครื่องฉีดพลาสติก หรือ เครื่องเป่าพลาสติก
- แม่พิมพ์ลังพลาสติก ขนาดต่างๆ
4.2.2 วัตถุดิบ
- พลาสติกที่ใช้ในการผลิตลังพลาสติกมักเป็น โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) หรือ โพลิโพรพิลีน (PP) เนื่องจากมีคุณสมบัติทนทาน น้ำหนักเบา และยืดหยุ่นดี
- ในบางกรณี อาจเติมสารเติมแต่ง เช่น สารเพิ่มความแข็งแรง สี หรือสารป้องกันรังสี UV
4.2.3 การเตรียมวัตถุดิบ
- พลาสติกในรูปเม็ดหรือผงจะถูกส่งเข้าเครื่องอัดรีด (Extruder) เพื่อหลอมละลาย
- อุณหภูมิในการหลอมละลายต้องควบคุมอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของพลาสติก
4.2.4 กระบวนการขึ้นรูป (Molding Process)
มี 2 กระบวนการหลักที่ใช้:
• Injection Molding (การฉีดพลาสติก):
- พลาสติกที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างของลัง
- กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากและได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูง (ลังพลาสติกที่ใช้สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มมักใช้วิธีการนี้)
• Blow Molding (การเป่าพลาสติก):
- ใช้สำหรับการผลิตลังที่มีความโปร่งและเบา โดยการเป่าลมเข้าไปในพลาสติกหลอมเหลวที่อยู่ในแม่พิมพ์
4.2.5 การทำความเย็นและการเซ็ตตัว
- ลังพลาสติกจะถูกตัดแต่งขอบหรือส่วนเกินออก
- ตรวจสอบความแข็งแรง รูปทรง สี และข้อบกพร่องต่าง ๆ
4.2.6 การตัดแต่งและตรวจสอบคุณภาพ
- หลังจากขึ้นรูปแล้ว ลังพลาสติกจะถูกทำให้เย็นลงด้วยการใช้น้ำหรืออากาศ เพื่อให้เซ็ตตัวและคงรูปในแม่พิมพ์ลังพลาสติก
4.2.7 ความทนทาน
- ทนทานต่อการใช้งานและการกระแทก
- น้ำหนักเบาและง่ายต่อการเคลื่อนย้าย
- ทนต่อความชื้นและสารเคมี
- ถ้าลังพลาสติกเกิดแตกหักก็สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้โดยการนำไปบดแล้วหลอมกลับมาเป็นลังใหม่ได้